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生产工艺流程
1)原料:挑选新鲜、籽粒丰满、肉质灰白的核桃仁,去除核桃仁中坏仁、杂质,保证磨浆核桃乳品质与安全
2)脱皮:采用磨浆自主研发的脱皮与微米级研磨工艺,保证磨浆核桃乳细腻更易人体吸收
3)磨浆:独创17道湿法磨浆工艺,使核桃出浆率高达90%以上,最大程度上保留了核桃仁内“磷脂”、不饱和脂肪酸等微量元素
4)均质:采用高压均质技术,在均质机内加热升温至70℃左右进行均质,均质两次,提高了产品的均匀度和稳定性,增强保质期,改变了产品的稠度、口味和色泽
5)灭菌:采用先进的UHT超高温瞬时灭菌技术,在138℃高温下杀菌10秒即可达到工业无菌标准
6)包装:全球领先的金属罐/环保纸无菌包装,保障磨浆核桃乳不受污染
 

      核心技术
      目前,行业内大多数企业在磨浆工艺使用五辊研磨机研磨,工艺为间歇式的,很难达到大型核桃乳生产企业的产能要求,而且人力成本较大。大型厂商常见的方法为三道胶体磨浆法,这种方式实现了连续化生产,但是磨浆粒度不够细,核桃渣排除的量多,核桃利用率只有70%—85%之间,没有充分提取核桃的营养成分。而磨浆采用自创核桃仁17道湿法高微磨浆工艺,使核桃出浆率高达90%以上,最大程度上保留了核桃仁内“磷脂”、不饱和脂肪酸等微量元素,并解决了磨浆工艺和浆渣分离无法自动化连续生产等问题。
 

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